工作原理

超聲波清洗：通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動，換能器將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動，在碳?xì)淝逑磩┲行纬纱罅课⑿馀?，氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊力可剝離工件表面的污垢。真空技術(shù)應(yīng)用：一方面脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波衰減；另一方面排除工件表面和孔隙中的空氣，讓清洗劑充分浸入，提高清洗效果。同時(shí)，利用真空狀態(tài)下液體沸點(diǎn)降低的原理，使碳?xì)淝逑磩┰谳^低溫度下沸騰，實(shí)現(xiàn)蒸氣清洗和快速干燥。

結(jié)構(gòu)組成

清洗槽體：通常采用不銹鋼材質(zhì)，多槽設(shè)計(jì)，包括真空脫氣超聲波清洗槽、強(qiáng)力真空超聲波清洗槽等，各槽分工協(xié)作，實(shí)現(xiàn)不同的清洗功能。

超聲波系統(tǒng)：由超聲波發(fā)生器和換能器組成，提供超聲波能量，可根據(jù)清洗需求調(diào)節(jié)功率和頻率。

真空系統(tǒng)：包含真空泵、真空閥門、真空壓力表等，用于抽取清洗槽內(nèi)的空氣，營造真空環(huán)境 加熱系統(tǒng)：一般采用導(dǎo)熱油間接加熱方式，對碳?xì)淝逑磩┻M(jìn)行加熱，使清洗劑達(dá)到所需的清洗和干燥溫度。蒸餾再生系統(tǒng)：可將溶解了油污的清洗液抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔。傳送系統(tǒng)：由智能機(jī)械臂等組成，自動將裝有工件的清洗籃在各工位之間移送，實(shí)現(xiàn)自動化清洗流程。控制系統(tǒng)：采用PLC和觸摸屏人機(jī)界面操作，可精確設(shè)置和監(jiān)控清洗時(shí)間、溫度、真空度、超聲波功率等參數(shù)。

特點(diǎn)

清洗效果佳：能深入清洗工件的盲孔、狹縫等復(fù)雜部位，去除油污、油脂等污染物，清洗后的工件潔凈度高。

環(huán)保節(jié)能：使用碳?xì)淝逑磩哂辛己玫沫h(huán)保特性，可自動降解，清洗廢液焚燒后主要生成二氧化碳和水。同時(shí)，蒸餾再生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，降低了成本。

安全可靠：在真空狀態(tài)下，氧氣含量極低，碳?xì)淝逑磩┘词惯_(dá)到閃點(diǎn)以上也不會燃燒。此外，設(shè)備還可能配備電器防爆裝置、自動滅火裝置等，進(jìn)一步提高了使用的安全性。

自動化程度高：從工件的上料、清洗、干燥到下料全過程自動完成，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。