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泄漏檢測(cè)儀校正方法
本文概述了泄漏檢測(cè)儀的基本結(jié)構(gòu)，針對(duì)泄漏檢測(cè)儀出現(xiàn)“誤判”故障，在校正及修理調(diào)試時(shí)采取了相應(yīng)措施，恢復(fù)了泄漏檢測(cè)儀正常使用功能。
關(guān)鍵詞：泄漏檢測(cè)儀；校正
中圖分類號(hào)：TH814 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
一、泄漏檢測(cè)儀基本結(jié)構(gòu)
泄漏檢測(cè)機(jī)是發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)*的檢測(cè)設(shè)備，該機(jī)除具有水壓差下降檢測(cè)法（簡(jiǎn)稱“濕式法”）功能外，大多數(shù)還裝備了進(jìn)口泄漏檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)氣壓差下降（簡(jiǎn)稱“干式法”）檢測(cè)功能。該儀器配置了高精度的檢測(cè)傳感器，CPU分析電路，帶觸摸屏操作控制系統(tǒng)及用戶界面，具有技術(shù)精良、可重復(fù)檢測(cè)和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)；該儀器還使用了單端表壓變送器，主控制的壓力損失特性已經(jīng)存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，可以直接與被檢測(cè)的工件進(jìn)行比較，并通過高精度的壓力傳感器快速補(bǔ)償修正，可在待檢曲軸箱壓力*穩(wěn)定之前確定出其油道內(nèi)部是否出現(xiàn)泄漏。
二、泄漏檢測(cè)儀故障癥狀
長(zhǎng)安發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠在1997年定購(gòu)的缸體水道、油道泄漏檢測(cè)機(jī)，分別裝有美國(guó)Uson Testra公司和法國(guó)AVLQ制造的泄漏檢測(cè)儀。Uson Testra公司制造的SPRINT-1100泄漏檢測(cè)儀在檢測(cè)缸體到80余萬件時(shí)，主機(jī)未執(zhí)行完曲軸箱油道測(cè)量程序時(shí)，儀器顯示界面上本應(yīng)走完的曲線突然中斷，如圖1所示。
此時(shí)，主機(jī)PLC系統(tǒng)出現(xiàn)“ERR”報(bào)警，紅燈亮（即顯示曲軸箱的回油道有泄漏）。使用濕式檢測(cè)方法復(fù)查缸體回油道，給出的是缸體回油道并無泄漏。曲線突然中斷表明SPRINT-1100泄漏檢測(cè)儀檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。
三、泄漏檢測(cè)儀的校正
對(duì)SPRINT-1100泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行故障檢查修復(fù)前，必須使用標(biāo)準(zhǔn)腔體（標(biāo)準(zhǔn)器）校正，但制造商并未提供標(biāo)準(zhǔn)器，而被測(cè)缸體回油道腔體很難達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)，不能作為標(biāo)準(zhǔn)器。為此，通過多次試驗(yàn)，摸索出一種可替代標(biāo)準(zhǔn)器的校定方案，如圖2所示。
圖中定值閥應(yīng)具有微調(diào)功能；壓力表為高精度級(jí)（分辯率為0.02級(jí)），供氣源壓力范圍設(shè)定為0.01~0.2MPa。
校正步驟如下：（1）氣源壓力給定為0.1 MPa（zui大壓力）；（2）啟動(dòng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，記錄壓力變化；（3）分別用A、B測(cè)量腔體在同樣的壓力條件下記錄測(cè)試儀的壓力變化，比較A、B值的變化；（4）改變壓力給定值，以第三步的方法比較A、B值的變化。確定SPRINT-1100的線性度；（5）修改A、B測(cè)量腔體的值。達(dá)到穩(wěn)定值時(shí)（柏努利方程P1"V1=P2"V2，溫度變化與氣體在低壓力下密度不計(jì)），即可替代標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)。
四、修理及調(diào)試
1．壓力檢測(cè)傳感器檢查判斷。針對(duì)SPRINT-1100的超標(biāo)現(xiàn)象，對(duì)壓力檢測(cè)傳感器進(jìn)行判斷。由于壓力檢測(cè)傳感器輸出值低，不利于測(cè)量，可并接一橋式電路，用LM324放大比較壓力檢測(cè)傳感器的線性度、誤差和變差。按0％，10%，20%，100％進(jìn)行。
2．M號(hào)發(fā)生器檢查。對(duì)M號(hào)發(fā)生器分別加入SPRINT-1100設(shè)定的時(shí)間變化，充氣時(shí)間為3s，保持時(shí)間2.5s。人為改變M號(hào)發(fā)生器的值，模擬實(shí)際過程，采用不同的數(shù)據(jù)反復(fù)模擬。
3．按電路的結(jié)構(gòu)分別檢查各元器件的獨(dú)立功能；更換線性電路、取樣電路元器件及其它有故障的元器件。
4．對(duì)SPRINT-1100線長(zhǎng)的調(diào)試及修理
（1） SPRINT-1100測(cè)漏儀在現(xiàn)場(chǎng)是與三菱PLC相連接，按可編程序進(jìn)行工作。分析UsonTestra與PLC的動(dòng)作關(guān)系，計(jì)算時(shí)間及動(dòng)作到位的情況，觀察缸體的連接門活塞。
（2）用SPRINT-1100測(cè)漏儀對(duì)同一曲軸箱進(jìn)行相同的測(cè)試比較。
5．根據(jù)SPRINT-1100測(cè)漏儀操作指南，按不同的參數(shù)編程，對(duì)丟失數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充。
（1）充氣時(shí)間的語句參數(shù)設(shè)置，即保持時(shí)間的設(shè)置，按工藝要求設(shè)定。
（2）確定檢測(cè)時(shí)間曲線參數(shù)點(diǎn)（曲線參數(shù)編程是關(guān)鍵，與前面測(cè)試的數(shù)據(jù)有關(guān)）。如果參數(shù)編程不正確將影響測(cè)量結(jié)果，曲線參數(shù)點(diǎn)偏差范圍的控制按如下公式計(jì)算
PV= P1V1+△PV
式中：△PV為合格產(chǎn)品的要求數(shù)據(jù)（例如3.29cm/s）。
（3）參數(shù)編程的步驟
①進(jìn)入主菜單 MAIN MENU。
②進(jìn)入選擇SET。
select program按光標(biāo)設(shè)置程序檢測(cè)產(chǎn)品所用壓力；
Cal rate校準(zhǔn)Testra所用的泄漏速率；
Max rate產(chǎn)品zui大不合格的泄漏速率。
③進(jìn)入選擇PGM
Edit zero program；
Edit span program。
④設(shè)置顯示模式。
⑤設(shè)置run模式。
6．綜合系統(tǒng)system的調(diào)試。綜合系統(tǒng)system的調(diào)試是在系統(tǒng)*閉合的情況下對(duì)參數(shù)和程序進(jìn)行全面調(diào)試，如圖3所示。
