污水處理設備廠家正奧專業(yè)從業(yè)行業(yè)多年，為客戶提供專業(yè)，污水設備，負責上門安裝，包驗收通過，正奧希望我們的付出能夠換來您的滿意。

海西醫(yī)院污水處理設備

公司具備部：環(huán)境污染治理設施運營資質
建設部：工程承包資質（B321403700603），
機電設備安裝資質（B3214037080601-2），
市政工程總承包資質（B321403708066），
工程施工安全生產許可證(魯JZ安許字2013080629)，
衛(wèi)生部：污水消毒器械許可批件（衛(wèi)水字2013第0033號），
衛(wèi)生許可資質（魯衛(wèi)消證字2011第0086號），涉水安全評價，
*通過ISO19001質量體系，ISO28001職業(yè)健康安全體系，ISO24001環(huán)境質量體系三體系認證，公司擁有核心技術19項及多項科技成果鑒定，入選為省級工程技術研究中心，公司的多項產品通過了“中國環(huán)境保護產品認證"稱號
公司固定資產7500萬，員工260多名，其中博士2名，碩士研究生12名，本科以上學歷占到全體員工75%，公司生產基地占地36000平方米，擁有的制造裝備及質量檢驗設備,建立了近400平米的水處理實驗室，擁有的水質檢測設備儀器，為研發(fā)污水處理的新技術，新產品，新工藝奠定了科學堅實的基礎。設計原則

（1）在設計過程中本著、合理、實用、可靠、經濟的原則進行設計，采用、實用、成熟、可靠的處理工藝，滿足水質波動較大、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放。

（2）采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優(yōu)化設計；盡量降低工程造價，在保證系統(tǒng)安全、經濟、穩(wěn)定運行的前提下，以小的投資達到良好的處理效果。

（3）采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時，減少設備投資費用。降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來優(yōu)的經濟效益。

（4）采用可靠的技術設備及自動控制系統(tǒng)，在污水處理過程中充分實現自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設施與設備平面及高程的針對性工程設計，操作管理方便可靠。

（5）設計中盡量采用低噪節(jié)能的動力設備，并采取減震，降噪等措施，以防止噪聲污染。

現有醫(yī)院污水計算方法

1、污水排放量根據實測數據確定

2、無實測數據時可參考下列數據計算

(1) 設備齊全的大型醫(yī)院或500床以上醫(yī)院：平均日污水量為400～600L/床.d，kd=2.0～2.2，kd為污水日變化系數。

(2) 一般設備的中型醫(yī)院或100～499床醫(yī)院：平均污水量為300～400L/床.d，kd=2.2～2.5，kd為污水日變化系數。

(3) 小型醫(yī)院(100床以下)：平均污水量為250～300L/床.d，kd=2.5，kd為污水日變化系數。

海西醫(yī)院污水處理設備

設備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

設備特點 
1、可埋入地表以下，設備上部種植花木、草坪，也可設置在室內。 
2、對周圍環(huán)境無影響、污泥產生量少、噪音小于二類地區(qū)的標準。 
3、全自動控制，無需專業(yè)人員管理。 
4、操作簡便、維修方便、工藝新、效果好、使用壽命長。 
5、設備可按標準布置，也可隨地形需要特殊布置。

產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發(fā)現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

零部件檢驗

根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

整機檢查、綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產品。

技術服務

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產的技術骨干人員組成，他們在國內各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了的工程技術人員和有豐富服務經驗的生產骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質量、工期等各項如期進行。

質量體系和檢驗管理制度

我公司在產品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發(fā)、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。

質量目標

①按GB/T19002-ISO9002建立實施產品質量保證體系

②交付產品*

③為顧客提供滿意服務，產品終身維修

質量體系

在合同產品設備設計制造等全過程中，我公司將*采用ISO9001：2000標準建立的文件化質量體系，保證其有效運行，該質量體系的運作由19個質量體系程序文件構成，覆蓋了合同產品設備的全過程的質量控制保證，滿足本項目合同要求。

設備維護保養(yǎng)：A/O系列污水處理設備應建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水下曝氣機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并且補充消毒劑。風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。

根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入。就位安裝時須在專業(yè)技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。

安裝完畢后須把設備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉向。

設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。

設備聯(lián)動調試前檢查

1、空轉點試設備間風機、電機轉動運轉情況，電控柜元件運作可靠性。

2、檢查設備間風機的潤滑機油加注情況。

3、檢查內、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內、外部電路連接情況。

5、一體化污水處理設備內注入污水，檢查各管路連接處有無滲漏情況.

6、啟動風機，檢查生活污水裝置所有設備運轉情況，有無異常震動、噪音等。