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絕緣漆，又叫絕緣膠、防水膠、防水油、防潮膠、防潮油、防霉膠、防銹膠、三防膠、三防漆、防濕絕緣涂料、保形涂料(conformal coating)、保護膠、披覆膠，是一種很薄的(一般厚度是幾mil)電子線路和元器件保護層，就是涂敷(披覆)在已焊插接元件的印刷線路板(PCB)上的很薄的保護材料，主要起到對PCB板的防水、防潮、防濕、防霉(防止焊腳樹狀生長)、防銹、防碰撞、防侵蝕、絕緣的作用。它可增強電子線路和元器件的防潮防污能力和防止焊點和導體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐摩擦和耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力，提高電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長使用壽命。除了用于電子工業(yè)，絕緣漆在汽車工業(yè)、航天航空工業(yè)、國防工業(yè)和生物工程方面也有廣泛的應用。
目前國內(nèi)的絕緣漆根據(jù)在使用過程中的熱穩(wěn)定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90%)，*(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F(xiàn)級(155oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學技術(shù)的進步，電器產(chǎn)品向著小型輕量、率、大容量、模擬化和智能化的方向發(fā)展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導致電器所用環(huán)境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環(huán)境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統(tǒng)的有機硅絕緣漆存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點。
電機的重要技術(shù)經(jīng)濟指標之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值，減少比值，對電機有重要意義。據(jù)報道，1hp(0.75kW)的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣漆。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺*(105℃)電動機采用H級(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了，逐漸向智能化方向發(fā)展。
耐高溫絕緣漆的作用是在電氣設(shè)備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì)；此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數(shù)等。電工常用的絕緣漆按其化學性質(zhì)不同，可分為無機絕緣材料、有機絕緣材料和混合絕緣材料。常用的無機絕緣材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黃等，主要用作電機、電器的繞組絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有機絕緣材料有：蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、人造絲等，大多用以制造絕緣漆，繞組導線的被覆絕緣物等?；旌辖^緣材料為由以上兩種材料經(jīng)過加工制成的各種成型絕緣材料，用作電器的底座、外殼等。
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