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一、核心測量功能

1. 多量程配置，覆蓋廣泛應用

• 量程選項：提供 1 mm、2 mm 和 28 mm 三種量程，可滿足不同精度需求：

• 1 mm/2 mm 量程：適用于精密金屬成形、微小零件（如齒輪齒面、精密模具）的表面粗糙度和微觀輪廓測量。

• 28 mm 量程：適合較大組件（如機械加工件、軸類零件）的宏觀形狀誤差（如直線度、圓度）和波紋度測量。

• 應用場景：精密制造、航空航天、汽車零部件、模具加工等領域。

2. 高精度驅(qū)動與數(shù)據(jù)采集

• 水平驅(qū)動箱：配備 50 mm 行程的驅(qū)動箱，兼顧車間環(huán)境的便攜性和實驗室級精度，適合現(xiàn)場快速測量。

• 直線度誤差：水平驅(qū)動基準的直線度誤差為 0.40 μm/50 mm，確保在測量大尺寸工件時的基準精度，尤其適用于波紋度和形狀誤差分析。

• 數(shù)據(jù)采樣間距：0.5 μm 水平采樣間距，可捕捉微小特征（如細微紋路、加工刀痕），提升對小型零件或復雜輪廓的測量效率。

3. 靈活的工件適配能力

• 手動調(diào)節(jié)立柱：支持手動調(diào)整立柱高度，適配大型或高尺寸工件（如重型機械部件），提供穩(wěn)定的測量基準，減少裝夾時間，提升車間生產(chǎn)效率。

二、軟件分析與功能擴展

1. Talyprofile 軟件：全參數(shù)表面分析

• 粗糙度與波紋度參數(shù)：內(nèi)置 ISO 標準參數(shù)（如 Ra、Rz、Ry 等）及波紋度參數(shù)（如 Wa、Wz），滿足國標和國際標準的測量需求。

• 形狀誤差分析：支持測量和評估半徑、角度（坡度）、尺寸偏差，并提供去除工具（如高斯濾波、2RC 濾波）剔除噪聲，優(yōu)化數(shù)據(jù)質(zhì)量。

• 可編程性：支持自定義測量流程和報告模板，適配車間批量檢測需求，減少人工操作誤差。

2. 對比與輪廓分析功能

• 雙輪廓對比：可將實測輪廓與原始零件設計輪廓（或標準件輪廓）進行疊加對比，直觀顯示偏差，便于快速判定工件是否合格。

• 輪廓分析（需硬件支持）：支持設計數(shù)據(jù)（如 CAD 文件）與實測結果的直接比對，生成誤差分布報告，適用于復雜曲面（如葉片、凸輪）的精密檢測。

3. 三維形貌擴展（TalyMap 3D 分析）

• 通過搭配特殊硬件（如三維掃描模塊），可將二維輪廓數(shù)據(jù)擴展為三維表面形貌分析，測量參數(shù)包括三維粗糙度（如 Sa、Sz）、體積特征等，適用于需要全面評估表面完整性的場景（如涂層均勻性、摩擦性能分析）。

三、產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

1. 精度與便攜性平衡

• 高精度驅(qū)動系統(tǒng)確保實驗室級測量結果，50 mm 驅(qū)動箱和手動立柱設計使其可在車間現(xiàn)場靈活使用，無需固定安裝環(huán)境。

2. 用戶友好性

• 簡單直觀的界面：支持圖形化操作向?qū)В档筒僮魅藛T培訓成本，適合車間工人快速上手。

• 定制化配置：可根據(jù)用戶需求調(diào)整測量參數(shù)、報告格式及界面布局，適配特定檢測流程。

3. 耐用性與可靠性

• 結構設計針對工業(yè)環(huán)境優(yōu)化，抗振動和粉塵能力強，適合車間等高負荷使用場景，保障長期穩(wěn)定運行。

四、典型應用場景

• 精密加工檢測：測量齒輪、軸承、刀具等精密零件的表面粗糙度和輪廓精度。

• 模具制造：檢測沖壓模具、注塑模具的型面輪廓，確保與設計數(shù)據(jù)一致。

• 大型工件分析：如汽車發(fā)動機缸體、航空航天結構件的形狀誤差和波紋度測量。

• 科研與質(zhì)量控制：用于材料表面性能研究、工藝優(yōu)化及批量生產(chǎn)的質(zhì)量抽檢。