為了檢查和驗證3D打印部件中的內(nèi)部幾何形狀，工業(yè)計算機斷層掃描（CT）是最佳檢測方法，與其他測試方法相比具有許多優(yōu)勢。

  工業(yè)CT掃描是一種無損檢測（NDT）方法，利用先進的X射線技術(shù)進行3D內(nèi)部檢查。使用增材制造，破壞性測試根本不可能，因為它意味著破壞通常*的部件。傳統(tǒng)的檢測技術(shù)如觸覺和光學檢測不足，因為它們只能檢查零件的表面。與這些非破壞性技術(shù)不同，CT是非接觸式的，可以檢查半透明或反射材料。甚至其他地下技術(shù)如超聲波測試也不適用于增材制造的不規(guī)則和復雜的幾何形狀。

  作為一種先進的射線照相測試技術(shù)，計算機斷層掃描技術(shù)是制造3D打印部件質(zhì)量管理的有力工具。工業(yè)CT提供快速檢查時間，減少材料限制，使其特別適用于快速原型制作。該技術(shù)可以檢測各種材料，從聚合物到不同密度和厚度的金屬合金（鋁，鈦，鉻鎳鐵合金等）。

  對于3D打印部件和組件的工業(yè)質(zhì)量控制，計算機斷層掃描對于許多應(yīng)用都很有用，包括：

  準確識別缺陷，如孔隙，殘留粉末，裂縫和夾雜物

  精確檢查內(nèi)部和外部特征，如壁厚和纖維取向尺寸測量，用于復雜的尺寸要求，部分用于CAD /零件比較

  預(yù)生產(chǎn)驗證的FAI報告，包括PPAP和AS9102要求

  在建立生產(chǎn)過程時驗證3D打印的測試條

  100％生產(chǎn)部件檢查，以驗證必須運行條件下的關(guān)鍵部件